أعطال خرطوم التعدين الشائعة وكيفية الوقاية منها

تعمل خراطيم التعدين في ظل ظروف صعبة. قد تقوم بنقل الملاط الكاشطة أو الماء أو الهواء أو المواد الكيميائية أو غيرها من المواد أثناء تعرضها للضغط العالي والاهتزاز والتأثير والحرارة والأشعة فوق البنفسجية والحركة المستمرة.

معظم حالات فشل خراطيم التعدين لا تحدث دون سابق إنذار. وعادة ما تتطور بسبب التآكل، أو التوجيه غير الصحيح، أو ارتفاع الضغط، أو المواد غير المناسبة، أو سوء تجميع القارنة، أو ظروف التشغيل التي تتجاوز حدود تصميم الخرطوم. يمكن أن يؤدي استبدال الخرطوم دون تصحيح السبب الأساسي إلى حدوث أعطال متكررة وتوقف غير ضروري.

قبل مراجعة أوضاع الفشل الرئيسية، من المفيد أن نفهم ما هو خرطوم التعدين وكيف تعمل البطانة والتعزيز والغطاء الخارجي معًا. تركز هذه المقالة على أسباب الفشل الشائعة والطرق العملية لمنعها.

الوجبات السريعة الرئيسية

• يعتبر التآكل، الضغط الزائد، التركيب غير الصحيح، عدم التوافق الكيميائي، والتعب من الأسباب الرئيسية لفشل خرطوم التعدين.

• يجب دائمًا تقييم خرطوم التعدين على أنه تجميع كامل، بما في ذلك جسم الخرطوم، والوصلات، والتجهيزات، والمشابك، والدعامات، والتوجيه.

• قد يؤدي ارتفاع الضغط والاهتزاز المتكرر إلى إتلاف الخرطوم حتى عندما يبدو ضغط التشغيل العادي مقبولاً.

• يجب أن يأخذ الاختيار الصحيح للخرطوم في الاعتبار الوسائط المنقولة والضغط ودرجة الحرارة ومعدل التدفق والفراغ والحركة وبيئة التثبيت.

• سوف يفشل الخرطوم البديل مرة أخرى إذا لم يتم تصحيح مشكلة التوجيه أو الدعم أو التشغيل الأصلية.

• يساعد الفحص المنتظم وسجلات الخدمة وتحليل الأعطال على تقليل وقت التوقف غير المخطط له وتحسين عمر خدمة الخراطيم.

لمحة سريعة عن أعطال خرطوم التعدين الشائعة

1. التآكل وتآكل البطانة الداخلية

يعد التآكل أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لفشل خراطيم التعدين، خاصة في تطبيقات معالجة الملاط. يمكن أن يؤثر على كل من الغطاء الخارجي والبطانة الداخلية.

يحدث التآكل الخارجي عندما يحتك الخرطوم بالهياكل الفولاذية أو الصخور الحادة أو المعدات أو أقواس الدعم أو الأرض. يمكن أن يؤدي سحب الخرطوم عبر الأسطح الخشنة إلى إزالة الغطاء الواقي تدريجيًا وكشف التعزيز.

يحدث التآكل الداخلي بسبب تحرك الجزيئات الصلبة عبر الخرطوم. يعتمد معدل تآكل البطانة على عوامل مثل:

• حجم الجسيمات وصلابتها

• تركيز المواد الصلبة

• سرعة التدفق

• تكوين الطين

• قطر خرطوم

• التغييرات في اتجاه التدفق

• عدد وحدّة الانحناءات

قد لا يكون تآكل البطانة الداخلية مرئيًا من الخارج. يمكن أن يبدو الخرطوم مقبولاً بينما يقل سمك جداره تدريجياً من الداخل.

كيفية منع التآكل الكاشطة

• اختر خرطومًا ببطانة داخلية مناسبة للملاط المنقول.

• تجنب الانحناءات الحادة غير الضرورية والتغيرات المفاجئة في اتجاه التدفق.

• امنع الخرطوم من السحب عبر الأرض أو ملامسة الحواف الحادة.

• استخدم الدعامات أو السروج أو وسادات التآكل أو الأكمام الواقية حيث لا يمكن تجنب الاحتكاك.

• احتفظ بالخرطوم ضمن نطاق التدفق والضغط الموصى به.

• تجنب استخدام خرطوم صغير جدًا، لأن السرعة المفرطة قد تؤدي إلى تسريع تآكل البطانة.

• تجنب الظروف التي تسمح للمواد الصلبة بالاستقرار وخلق انسدادات موضعية.

• مراقبة التغيرات في التدفق والضغط وحمل المضخة وأداء التفريغ.

بالنسبة لتطبيقات الملاط الكاشطة، قم بمقارنة خيارات خرطوم الملاط المطاطي المناسب بناءً على المادة التي يتم نقلها وظروف التشغيل.

2. الانفجار أو التمزق الناتج عن الضغط الزائد

قد ينفجر الخرطوم عندما يتجاوز الضغط الداخلي قدرة تقوية الخرطوم أو مجموعة الوصلات. ومع ذلك، يمكن أن يحدث الفشل أيضًا بسبب ارتفاع الضغط قصير المدة والذي لا تظهره قراءة الضغط العادية.

قد ينتج ارتفاع الضغط عن:

• إغلاق سريع للصمام

• بدء تشغيل المضخة المفاجئ أو إيقاف تشغيلها

• خطوط التفريغ المسدودة

• نبض المضخة

• مطرقة المياه

• تغيرات مفاجئة في اتجاه التدفق

• معدات التحكم في الضغط التي تم ضبطها بشكل غير صحيح

ضغط العمل للخرطوم ليس هو نفس ضغط الانفجار. لا ينبغي أبدًا تشغيل الخرطوم بالقرب من ضغط الانفجار، وقد يتأثر الضغط المقدر أيضًا بدرجة الحرارة والوسائط والثني وتصميم أداة التوصيل.

كيفية منع الفشل المتعلق بالضغط

• حدد مجموعة خرطوم ذات ضغط عمل مناسب لكل من الضغط العادي والارتفاعات المتوقعة.

• ضع في اعتبارك معدل الضغط للخرطوم والوصلة والشفة والمشبك والمكونات الأخرى معًا.

• استخدم إجراءات بدء التشغيل والإيقاف التدريجي.

• تجنب إغلاق الصمامات فجأة عندما يكون الخرطوم يحمل سائلًا مضغوطًا.

• قم بتركيب معدات مناسبة لتخفيف الضغط أو التحكم في زيادة الضغط عند الحاجة.

• أبقِ الخرطوم بعيدًا عن التوتر والتأثيرات غير الضرورية.

• تحقق من ارتفاع الضغط المتكرر بدلاً من مجرد استبدال الخرطوم الفاشل.

• لا تستخدم أبدًا خرطومًا بعد تعرضه لحدث ضغط زائد خطير دون تقييم متخصص.

قد يكون للخرطوم الذي تعرض لضغط زائد ضرر مخفي في التعزيز حتى لو لم يظهر الغطاء الخارجي متضررًا بشدة.

3. اقتران الانسحاب وفشل نهاية المناسب

تعتبر أطراف الخرطوم والوصلات نقاط فشل متكررة لأنها تنقل الضغط والحركة والأحمال الميكانيكية بين الخرطوم المرن والمعدات المتصلة.

قد يحدث فشل الاقتران بسبب:

• مجموعة خرطوم واقتران غير صحيحة

• عمق الإدراج غير كاف

• العقص أو التأرجح أو التثبيت غير الصحيح

• الحلقات أو المشابك التالفة

• مسامير شفة فضفاضة

• تركيب طوقا غير صحيح

• التوتر خرطوم بالقرب من الاتصال

• الانحناء قريبًا جدًا من أداة التوصيل

• اختلال بين الخرطوم والأنبوب

• الاهتزاز أو الحركة المفرطة

عندما تنسحب أداة التوصيل للخارج، قد ينفصل الخرطوم فجأة ويحرر الوسائط المضغوطة. حتى التسرب الصغير في التركيب يمكن أن يشير إلى أن الاتصال يفقد قدرته على الختم أو التثبيت.

كيفية منع فشل اقتران

• استخدم الوصلات المصممة لبناء وتطبيق خرطوم محدد.

• اتبع أبعاد وإجراءات التجميع الخاصة بالشركة المصنعة.

• تأكد من عمق الإدراج قبل إكمال الاتصال.

• لا تعيد استخدام التركيبات التالفة المجعدة أو المتعرجة أو المثبتة.

• ادعم الخرطوم بالقرب من الوصلة دون تقييد حركته الطبيعية.

• تجنب وضع انحناء حاد بجوار أداة التوصيل مباشرةً.

• حافظ على محاذاة الخرطوم والأنابيب المتصلة بشكل صحيح.

• استخدم أدوات تقييد مناسبة حيث يمكن أن تؤدي حركة الخرطوم إلى خطر الجلد.

• قم باختبار الضغط على المجموعة المكتملة وفقًا للإجراء المطبق.

لا ينبغي التعامل مع أداة التوصيل كعنصر منفصل. يجب اختيار الخرطوم والوصلة وتجميعهما واختبارهما كمجموعة كاملة لخرطوم التعدين.

4. الالتواء والسحق والتشوه الدائم

يحدث الالتواء عندما يتم ثني الخرطوم إلى ما يتجاوز الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء أو التواءه أثناء التثبيت. يمكن للشبك أن يقيد التدفق ويضع ضغطًا مفرطًا على التعزيز.

قد يحدث التكسير عندما يتم دفع خرطوم بواسطة المركبات، أو محاصرة بين المعدات، أو ضغطه بواسطة دعامة، أو تعرضه لمواد متساقطة. قد لا يوفر الخرطوم المسطح أو المتجعد بشكل دائم الضغط المطلوب أو أداء التفريغ.

كيفية منع الالتواء والسحق

• الحفاظ على الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء الخاص بالشركة المصنعة.

• قم بتوجيه الخرطوم دون لفه حول محوره.

• استخدم الأدلة والبكرات والسروج والدعامات عند الضرورة.

• حماية الخراطيم التي تعبر الطرق أو المناطق التي تستخدمها المعدات المتنقلة.

• منع وزن الخرطوم غير المدعوم من التعليق على أداة التوصيل.

• تجنب دفع الخرطوم إلى منعطف حاد أثناء التثبيت.

• استخدم خرطومًا يتمتع بمستوى مناسب من المرونة ومقاومة السحق.

• قم بتخزين الخراطيم بدون طيات حادة أو ضغط تكديس مفرط.

• استبدل الخراطيم بمكامن الخلل الدائمة أو التسطيح الشديد أو التجاعيد الهيكلية.

بالنسبة لتطبيقات الشفط، قد ينهار الخرطوم أيضًا إذا كان مستوى الفراغ أعلى من السعة المقدرة للخرطوم. ولذلك ينبغي اختيار الخرطوم لظروف الشفط الفعلية، وليس فقط لقطره الاسمي.

5. التصفيح والتقرح وفصل الطبقات

تصنع خراطيم التعدين من طبقات متعددة تعمل معًا. اعتمادًا على التصميم، قد تشتمل هذه على بطانة داخلية وطبقات تقوية وغطاء خارجي.

يحدث التصفيح عندما تضعف الرابطة بين الطبقات أو تنفصل. قد يؤدي ذلك إلى ظهور بثور أو بقع ناعمة أو انتفاخات أو عدم انتظام القطر أو فقدان مفاجئ لقدرة الضغط.

تشمل الأسباب المحتملة ما يلي:

• الحرارة المفرطة

• هجوم كيميائي

• دورات الضغط المتكررة

• الإفراط في الانحناء أو الثني

• عيوب التصنيع أو الترابط

• الشيخوخة على المدى الطويل

• التلوث أثناء التجميع

• التشغيل خارج الشروط التصميمية للخرطوم

يمكن أن يتطور فصل الطبقة داخليًا قبل أن يصبح الضرر واضحًا من الخارج.

كيفية منع التصفيح

• حدد بناء خرطوم مناسب للوسائط الفعلية ودرجة الحرارة.

• تجنب ارتفاع الضغط المتكرر ودورات التشغيل الشديدة.

• لا تتجاوز نطاق درجة الحرارة الموصى بها.

• قم بحماية الخرطوم من الزيوت والمذيبات ومواد التنظيف غير المتوافقة.

• تجنب الانحناء والالتواء الحاد أثناء التثبيت.

• قم بتخزين الخراطيم في ظروف تقلل من التعرض للحرارة والرطوبة والمواد الكيميائية.

• إزالة الخراطيم التي بها انتفاخات هيكلية أو علامات فصل الطبقة عن الخدمة.

لا ينبغي إعادة الخرطوم المصفح إلى التشغيل لمجرد أن الغطاء الخارجي يبدو سليمًا.

6. الهجوم الكيميائي والتدهور الحراري

قد تشمل عمليات التعدين الأحماض والقلويات والزيوت والكواشف والمواد الكيميائية المعالجة والمياه الملوثة وعوامل التنظيف. قد يتلف الخرطوم المناسب لأحد السوائل بسرعة عند تعرضه لسائل آخر.

يمكن أن يسبب الهجوم الكيميائي تورمًا أو تليينًا أو تصلبًا أو تشققًا أو تغيرًا في اللون أو ابتذالًا أو فقدان الالتصاق بين طبقات الخراطيم. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى تسريع الضرر الكيميائي وتقليل قدرة الضغط للخرطوم.

التوافق يعتمد على أكثر من الاسم الكيميائي. وقد يتأثر أيضًا بما يلي:

• التركيز الكيميائي

• درجة حرارة التشغيل

• وقت التعرض

• ظروف التدفق

• ضغط

• إجراءات التنظيف

• بطانة الخرطوم ومواد الغطاء الخارجي

• مواد التوصيل والحشية

كيفية منع الأضرار الكيميائية والحرارية

• تأكيد التوافق مع الوسائط الفعلية والتركيز ودرجة الحرارة.

• ضع في اعتبارك مواد البطانة والغطاء والوصلة والحشية ومواد الختم معًا.

• لا تفترض أن الخرطوم المناسب للمواد الكيميائية المخففة مناسب للمواد الكيميائية المركزة.

• أبقِ الخرطوم بعيدًا عن الأسطح الساخنة واللهب والحرارة المشعة المفرطة.

• استخدم مواد التنظيف المعتمدة واتبع إجراءات التنظيف الصحيحة.

• اغسل الخرطوم عندما يتطلبه التطبيق.

• استبدل الخرطوم الذي أصبح منتفخًا أو هشًا أو لزجًا أو تغير لونه بشدة.

• قم بتصحيح مصدر التعرض الكيميائي أو الحراري قبل تركيب البديل.

يمكن أن يؤدي استخدام مادة خرطوم غير مناسبة إلى فشل مبكر حتى عندما يكون الضغط والحجم صحيحين.

7. التعب الناتج عن الاهتزاز والثني ونبض الضغط

غالبًا ما تنتج معدات التعدين اهتزازًا وحركة مستمرة. يمكن للمضخات والحفارات والمعدات المتنقلة وأنظمة المعالجة إخضاع الخرطوم للثني المتكرر ونبض الضغط.

يكون فشل التعب أكثر احتمالاً عندما:

• الخرطوم غير مدعوم على مسافة طويلة

• نفس القسم ينحني مرارا وتكرارا

• يتم تثبيت الخرطوم تحت التوتر

• يتم نقل الحركة مباشرة إلى أداة التوصيل

• يضطر الخرطوم إلى امتصاص اهتزاز المضخة المفرط

• الخرطوم قصير جدًا بحيث لا يمكنه استيعاب حركة المعدات

• يتم استخدام الخرطوم في تطبيق ديناميكي دون مرونة مناسبة

يمكن أن يؤدي الضغط المتكرر إلى إضعاف التسليح وأطراف الخرطوم حتى في حالة عدم وجود تآكل خارجي واضح.

كيفية منع فشل التعب

• استخدم خرطومًا مصممًا للحركة الديناميكية المطلوبة.

• توفير الطول الكافي لحركة المعدات العادية.

• يدعم أقسام الخرطوم الطويلة دون إنشاء نقاط ضغط حادة.

• أبقِ الخرطوم مسترخيًا بدلًا من تمديده بين وصلتين.

• عزل الاهتزاز الزائد للمضخة أو المعدات حيثما أمكن ذلك.

• تجنب الثني المتكرر في نفس النقطة.

• استمر في الانحناء بعيدًا عن منطقة التوصيل.

• قم بمراجعة مدة الخدمة بناءً على دورات الحركة، وليس فقط عمر التقويم.

يجب أن يوفر الخرطوم المرونة داخل النظام. لا ينبغي استخدامه كدعم هيكلي أو كبديل لمحاذاة المعدات المناسبة.

8. الأشعة فوق البنفسجية، والأوزون، والتجوية، وسوء التخزين

قد تتعرض الخراطيم المثبتة في الخارج لأشعة الشمس والأوزون والمطر والغبار وتغيرات درجات الحرارة والظروف البيئية الأخرى. مع مرور الوقت، يمكن أن تؤدي هذه التعرضات إلى تصلب الغطاء الخارجي وتسبب تشقق السطح.

يمكن أن يؤدي التخزين السيئ أيضًا إلى تقصير عمر الخدمة. تتضمن مشكلات التخزين الشائعة ما يلي:

• التعرض المباشر لأشعة الشمس

• التخزين بالقرب من المحركات الكهربائية أو معدات توليد الأوزون

• ملامسة الزيت أو المواد الكيميائية أو المذيبات

• الانحناء أو الطي الحاد

• الوزن الزائد للتكديس

• نهايات خرطوم مفتوحة معرضة للأوساخ أو الرطوبة

• التخزين بالقرب من مصادر الحرارة

• تخزين طويل الأمد دون تحديد أو دوران

كيفية منع الأضرار البيئية

• قم بتخزين الخراطيم في منطقة باردة وجافة ومظللة.

• احفظها بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة والمعدات المنتجة للأوزون.

• تجنب ملامسة الزيت والمواد الكيميائية والأسطح الحادة.

• قم بتغطية أو حماية أطراف الخرطوم أثناء التخزين.

• تخزين الخراطيم بدون انحناءات شديدة أو أحمال ساحقة.

• احتفظ بسجلات التخزين واستخدم المخزون الأقدم المناسب أولاً.

• فحص الخراطيم المخزنة قبل التثبيت.

• حماية الخراطيم المثبتة من التعرض غير الضروري للأشعة فوق البنفسجية والطقس.

يعد التخزين المناسب مهمًا بشكل خاص للخراطيم البديلة التي قد تظل غير مستخدمة لفترات طويلة.

9. الانسداد وتراكم الرواسب وتقييد التدفق

يمكن أن يفقد الخرطوم أداءه دون أن يتمزق على الفور. قد يحدث الانسداد وتقييد التدفق عندما تستقر المواد الصلبة الكاشطة داخل الخرطوم، أو تتلف البطانة، أو ينهار الخرطوم عند الانحناء أو نقطة الشفط.

تشمل الأسباب المحتملة ما يلي:

• سرعة التدفق منخفضة جدًا بالنسبة للملاط المنقول

• فترات إيقاف طويلة مع وجود ملاط ​​داخل الخرطوم

• مكامن الخلل الدائمة أو المقاطع المسطحة

• فصل البطانة الداخلية

• قطر خرطوم غير صحيح

• تغييرات مفاجئة في اتجاه الأنابيب

• المواد الأجنبية التي تدخل النظام

• عدم كفاية التنظيف بعد العملية

يؤدي تقييد التدفق إلى زيادة حمل المضخة وقد يؤدي إلى تقلبات في الضغط. في خطوط الشفط، يمكن أن يتسبب ذلك أيضًا في عدم كفاية إمدادات المواد وظروف الفراغ المفرطة.

كيفية منع الانسداد

• حدد قطر الخرطوم وظروف التدفق للوسائط الفعلية.

• تجنب النقاط المنخفضة غير الضرورية حيث يمكن أن تتراكم المواد الصلبة.

• اغسل الخرطوم وفقًا لمتطلبات التطبيق.

• امنع الملاط من البقاء داخل الخرطوم لفترات طويلة عندما يؤدي ذلك إلى تسويته.

• افحص النظام بعد حدوث انخفاض غير متوقع في التدفق.

• افحص الخرطوم والمضخة والصمامات والأنابيب الصلبة معًا.

• استبدل المقاطع التي بها انهيار داخلي أو تلف شديد في البطانة.

لا ينبغي أن تعزى مشكلة التدفق تلقائيًا إلى المضخة. قد يكون الخرطوم مسدودًا جزئيًا أو متضررًا داخليًا.

10. الفشل المبكر الناتج عن عدم تطابق تطبيق الخرطوم

تبدأ بعض حالات فشل خرطوم التعدين قبل التثبيت لأن الخرطوم لم يكن مطابقًا للتطبيق.

تشمل الأمثلة ما يلي:

• استخدام خرطوم المياه لملاط جلخ

• اختيار خرطوم ضغط بدون مقاومة كافية للفراغ

• اختيار خرطوم مع نطاق درجة حرارة غير مناسب

• استخدام بطانة غير صحيحة للمادة الكيميائية المنقولة

• اختيار مجموعة قصيرة جدًا بحيث لا تسمح بحركة المعدات

• استخدام وصلة توصيل أو حشية غير متوافقة

• تجاهل تأثير نبض الضغط

• اختيار خرطوم يعتمد فقط على القطر والمظهر

يمكن أن يكون الخرطوم عالي الجودة ويظل يفشل مبكرًا إذا كان تركيبه لا يتوافق مع ظروف التشغيل.

كيفية منع عدم تطابق التطبيق

قبل طلب خرطوم بديل أو تركيبه، سجل ما يلي:

• المواد المنقولة

• محتوى المواد الصلبة وخصائص الجسيمات

• معدل التدفق المطلوب

• القطر الداخلي

• الضغط الطبيعي والحد الأقصى

• ظروف الفراغ أو الشفط

• درجة حرارة التشغيل والتنظيف

• طول الخرطوم

• الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء

• تردد الحركة

• اقتران ومتطلبات شفة

• ظروف التثبيت الخارجية أو تحت الأرض أو الداخلية

استخدم هذه المعلومات لاختيار مجموعة خرطوم التعدين المناسبة بدلاً من تحديد بديل يعتمد فقط على مظهر الخرطوم السابق.

برنامج عملي لمنع أعطال خرطوم التعدين

يتطلب منع فشل الخرطوم ما هو أكثر من مجرد إجراء فحوصات بصرية عرضية. يجب أن يغطي البرنامج العملي دورة الخدمة بأكملها.

1. قم بتسجيل شروط التقديم

قم بإنشاء سجل أساسي لكل خرطوم مهم. قم بتضمين موقعها ووظيفتها ووسائطها وحجمها وضغطها ودرجة حرارتها وطولها ونوع أداة التوصيل وتاريخ التثبيت.

2. استخدم مجموعة خرطوم مطابقة

يجب أن يكون جسم الخرطوم، والتعزيز، والوصلة، والشفة، والحشية، والمشبك، وضبط النفس مناسبًا لنفس التطبيق. يمكن للعنصر الأضعف أن يحد من أداء التجميع الكامل.

3. قم بتركيب الخرطوم بشكل صحيح

تجنب الالتواء والانحناء المفرط والتوتر والحواف الحادة والوزن غير المدعوم والاتصال المباشر بالمعدات المتحركة. تأكد من أن الخرطوم يمكن أن يتحرك بشكل طبيعي أثناء التشغيل.

4. التحكم في بدء التشغيل وإيقاف التشغيل

يمكن أن يؤدي بدء تشغيل المضخة تدريجيًا، وتشغيل الصمام الذي يتم التحكم فيه، وإدارة الضغط المناسبة إلى تقليل ارتفاع الضغط والصدمات الميكانيكية.

5. الفحص حسب المخاطر

قد تتطلب خراطيم الضغط العالي والخراطيم الكيميائية وخراطيم الشفط وخراطيم الهواء المضغوط فحصًا متكررًا أكثر من خراطيم الخدمة منخفضة المخاطر. يجب أن يعكس تكرار الفحص عواقب الفشل وظروف التشغيل الفعلية.

6. تحليل كل فشل خطير

عندما يتعطل خرطوم ما، سجل مكان حدوث العطل وكيف تبدو المنطقة المتضررة. تحقق مما إذا كان العطل قد حدث في منتصف الخرطوم، أو بالقرب من الانحناء، أو بالقرب من أداة التوصيل، أو عند نقطة الدعم.

لا ينبغي تثبيت البديل حتى يتم أخذ السبب الجذري المحتمل في الاعتبار.

ماذا تفعل بعد فشل خرطوم التعدين

عند حدوث فشل خطير:

1. عزل المعدات والافراج عن كل الضغط المخزن.

2. أبقِ الموظفين بعيدًا عن منطقة العطل حتى يصبح النظام آمنًا.

3. تسجيل ضغط التشغيل ودرجة الحرارة والوسائط والأحداث الأخيرة.

4. قم بتصوير الخرطوم الفاشل وموضع تركيبه.

5. تحقق من الدعامات والوصلات والصمامات والمضخات والأنابيب الصلبة القريبة.

6. احتفظ بالتجميع الفاشل لمزيد من التحليل عند الضرورة.

7. قم بتصحيح مشكلة التوجيه أو الضغط أو المادة أو التثبيت قبل الاستبدال.

8. اختبر المجموعة الجديدة قبل إعادة الجهاز إلى التشغيل الطبيعي.

لا تتخلص من كل خرطوم فاشل دون تسجيل نمط الفشل. غالبًا ما تكشف حالات الفشل المتكررة في نفس الموقع عن مشكلة على مستوى النظام.

خاتمة

عادةً ما ترتبط أعطال خراطيم التعدين الشائعة بأسباب محددة، بما في ذلك التآكل، وارتفاع الضغط، ومشاكل الاقتران، والالتواء، والهجوم الكيميائي، والاهتزاز، والتعرض البيئي، والانسداد، وعدم تطابق التطبيق.

استراتيجية الوقاية الأكثر فعالية هي معالجة الخرطوم كجزء من نظام كامل. حدد البنية الصحيحة، واستخدم أدوات التوصيل المتوافقة، وقم بتركيب الخرطوم دون إجهاد مفرط، وتحكم في ظروف التشغيل، واحتفظ بسجلات خدمة دقيقة.

إذا كنت تستبدل خرطومًا معطلاً أو تخطط لتركيب تعدين جديد، فاستكشف مجموعة منتجات خراطيم التعدين من ZYfire وقم بتوفير متطلبات الوسائط والضغط ودرجة الحرارة والحجم والطول والتوجيه والاقتران حتى يمكن مطابقة التجميع مع التطبيق.

التعليمات

ما هو فشل خرطوم التعدين الأكثر شيوعا؟

يعد التآكل أحد أكثر حالات الفشل شيوعًا، خاصة في تطبيقات الملاط. يعد تلف القارنة، وارتفاع الضغط، والالتواء، والتدهور الكيميائي أيضًا من الأسباب الشائعة لاستبدال الخرطوم المبكر.

لماذا يمكن أن ينفجر خرطوم التعدين حتى عندما يكون الضغط الطبيعي ضمن الحد المسموح به؟

قد يتعرض الخرطوم لزيادات ضغط قصيرة المدة لا تظهرها قراءات الضغط العادية. يمكن أيضًا أن يؤدي التآكل السابق والتلف الكيميائي والشيخوخة والوصلات غير الصحيحة ودورات الضغط المتكررة إلى تقليل القوة الفعلية للخرطوم.

كيف يمكن منع فشل اقتران خرطوم التعدين؟

استخدم وصلة مصممة للخرطوم المحدد، واتبع إجراء التجميع الصحيح، وتأكد من عمق الإدخال، وتجنب الانحناء بالقرب من نهاية الخرطوم، وقم بتوفير الدعم المناسب، ومنع التوتر أو سوء المحاذاة عند الوصلة.

كيف يمكن تقليل تآكل خرطوم الملاط؟

استخدم بطانة مناسبة للمواد الكاشطة، وتحكم في سرعة التدفق، وتجنب الانحناءات الحادة، ومنع الاحتكاك الخارجي، واغسل الخرطوم عند الاقتضاء، وراقب التغيرات في التدفق والضغط وحمل المضخة.

كم مرة يجب استبدال خراطيم التعدين؟

لا توجد فترة استبدال عالمية لكل خرطوم تعدين. تعتمد مدة الخدمة على الوسائط والضغط ودرجة الحرارة والتآكل والحركة والتركيب والتخزين ونتائج الفحص. ينبغي النظر في الحالة وتاريخ التشغيل معًا.

هل يمكن إصلاح خرطوم التعدين التالف؟

قد يتم إصلاح بعض الخراطيم بشكل احترافي عندما توفر الشركة المصنعة طريقة إصلاح معتمدة. لا ينبغي استخدام الشريط اللاصق والغراء والمشابك العادية والبقع المؤقتة كإصلاحات غير معتمدة على خراطيم التعدين ذات الضغط المقنن.

هل يجب استبدال الوصلة بشكل منفصل عن الخرطوم؟

يمكن أن تؤثر أداة التوصيل التالفة على طرف الخرطوم وسلامة المجموعة بأكملها. يجب تقييم مجموعة الخرطوم الكاملة، ويجب أن يتبع الاستبدال متطلبات الشركة المصنعة للخرطوم والوصلة.

كيف يمكن التحقق من الأعطال المتكررة لخراطيم التعدين؟

قم بتسجيل موقع الفشل وظروف التشغيل وطريقة التثبيت وعمر الخرطوم والمواد المنقولة والأحداث الأخيرة مثل ارتفاع الضغط أو حركة المعدات. يمكن أن تساعد مقارنة العديد من التجميعات الفاشلة في تحديد ما إذا كان السبب الجذري هو التآكل أو التوجيه أو الضغط أو توافق المواد أو التثبيت.